
একটি জাহাজের মুরিং সিস্টেমটি তার আক্ষরিক লাইফলাইন যখন একটি ঘাটের পাশে, বাতাস, স্রোত এবং ট্রাফিক পাস করার সময় নিরলস শক্তির সংস্পর্শে আসে। এই সমালোচনামূলক ব্যবস্থার কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে মুরিং টেল—সাধারণত সিন্থেটিক দড়ি থেকে তৈরি ছোট, স্থিতিস্থাপক অংশ যা তীরে থাকা বোলার্ডগুলির সাথে শক্তিশালী, আরও স্থির মুরিং লাইন (প্রায়শই তারের বা উচ্চ-মডুলাস ফাইবার) সংযুক্ত করে। তাদের ফাংশন প্রতারণামূলকভাবে সহজ, তবুও তাদের স্পেসিফিকেশন জটিল এবং গভীরভাবে পরিণতিমূলক। তাদের কী লোড ক্ষমতা থাকা উচিত সেই প্রশ্নটি একক সংখ্যাসূচক উত্তর দিয়ে নয়, বরং একটি নীতি-চালিত সমীকরণ যা শক্তি শোষণ, স্থায়িত্ব এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে নিরাপত্তার সাথে চূড়ান্ত শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখে। নির্ভরযোগ্য মুরিং টেলের জন্য সঠিক লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করা নৌ স্থাপত্য, উপকরণ বিজ্ঞান এবং ঝুঁকি ব্যবস্থাপনার একটি বহু-বিভাগীয় অনুশীলন।
একটি একক সংখ্যার বাইরে: মূল নীতিগুলি
বোঝার ক্ষমতা বোঝার জন্য, একজনকে প্রথমে একটি সাধারণ "ব্রেকিং স্ট্রেথ" ধারণার বাইরে যেতে হবে। একটি নির্ভরযোগ্য মুরিং লেজ শুধুমাত্র একটি শক্তিশালী দড়ি নয়; এটি একটি প্রকৌশলী উপাদান যা নির্দিষ্ট ফাংশন সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:
শক্তি শোষণ: এটি সিন্থেটিক লেজের প্রাথমিক ভূমিকা। নাইলন বা পলিয়েস্টারের মতো উপাদানের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা থাকে (লোডের নিচে প্রসারিত হওয়া)। যখন আকস্মিক ঢেউ লোড প্রয়োগ করা হয় - একটি বড় তরঙ্গ বা একটি জাহাজের গতিবিধি থেকে - লেজটি প্রসারিত হয়, গতিশক্তিকে সম্ভাব্য শক্তিতে রূপান্তরিত করে এবং ধীরে ধীরে এটি সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে ছেড়ে দেয়। এটি পিক লোডগুলিকে স্যাঁতসেঁতে করে যা অন্যথায় জাহাজের মুরিং সরঞ্জাম (বিট, উইঞ্চ, ডেক ফিটিং) বা তীরের অবকাঠামোতে সরাসরি স্থানান্তরিত হবে, সম্ভাব্য বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
লোড ডিস্ট্রিবিউশন: একাধিক মুরিং লাইন জুড়ে লোড যতটা সম্ভব সমানভাবে ভাগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। তাদের স্থিতিস্থাপকতা তাদের লাইনের দৈর্ঘ্য এবং টানের সামান্য পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ করতে দেয়।
হ্যান্ডলিং এবং সামঞ্জস্যতা: কড়া তারের দড়ির চেয়ে কৃত্রিম লেজ ক্রুদের পক্ষে পরিচালনা করা সহজ এবং নিরাপদ। এগুলি তারের দ্বারা সৃষ্ট ঘর্ষণ থেকে জাহাজের হুলকে রক্ষা করে এবং আধুনিক দ্রুত-মুক্তির হুকগুলির (QRHs) সাথে সংযুক্ত করা সহজ।
অতএব, প্রয়োজনীয় লোড ক্ষমতা অভ্যন্তরীণভাবে ভাঙ্গা বা অবনমিত ছাড়া এই ফাংশনগুলি সম্পাদন করার ক্ষমতার সাথে যুক্ত। লক্ষ্য হল এমন একটি লেজ নির্বাচন করা যা চরম লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী কিন্তু সেই চরম লোডগুলি হওয়ার সম্ভাবনা কম করার জন্য যথেষ্ট স্থিতিস্থাপক।
ফাউন্ডেশন: MBL এবং SWL বোঝা
লোড ক্ষমতার যেকোনো আলোচনা দুটি মূল সংক্ষিপ্ত শব্দের চারপাশে ঘোরে:
MBL (ন্যূনতম ব্রেকিং লোড): এটি হল সর্বনিম্ন শক্তি যেখানে একটি নতুন, আদিম দড়ির নমুনা একটি প্রমিত নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার অধীনে ব্যর্থ হবে। এটি লেজের চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তির প্রতিনিধিত্ব করে। এটা পণ্য নিজেই একটি বেসলাইন সম্পত্তি.
SWL (সেফ ওয়ার্কিং লোড) বা WLL (ওয়ার্কিং লোড লিমিট): এটি হল সর্বাধিক লোড যা পণ্যটি নিয়মিত পরিষেবাতে পরিচালনা করার জন্য অনুমোদিত। এটি উপাদানের একটি সম্পত্তি নয় কিন্তু নিরাপত্তা মান এবং প্রবিধান দ্বারা নির্ধারিত একটি ডিরেটেড মান। এটি একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর অন্তর্ভুক্ত করে (নীচে দেখুন)।
MBL হল সমস্ত গণনার সূচনা বিন্দু। যাইহোক, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় একটি লেজ কখনই তার MBL এর কাছাকাছি কোথাও লোড করা উচিত নয়। SWL হল অপারেশনাল গাইডলাইন।
কেন্দ্রীয় ধারণা: নিরাপত্তা ফ্যাক্টর (এসএফ)
নিরাপত্তা ফ্যাক্টর হল MBL এবং SWL-এর মধ্যে অনুপাত।
SF = MBL/SWL
এই ফ্যাক্টরটি বাস্তব-বিশ্বের বিভিন্ন ভেরিয়েবলের জন্য দায়ী যা দড়িটিকে তার আদর্শ পরীক্ষাগার-পরীক্ষার অবস্থার তুলনায় দুর্বল করে:
বার্ধক্য এবং পরিধান: অতিবেগুনী বিকিরণ, নোনা জল এবং চক্রাকার লোডিং এর এক্সপোজার সময়ের সাথে সাথে ফাইবারগুলিকে হ্রাস করে।
ঘর্ষণ: কোয়েসাইড, অন্যান্য দড়ি এবং ফেয়ারলিডের সাথে যোগাযোগ শক্তি হ্রাস করে।
বিভক্ত করার দক্ষতা: একটি বিচ্ছিন্ন চোখের (মুরিং এর জন্য অপরিহার্য) সাধারণত দড়ির এমবিএলের 90-95% দক্ষতা থাকে।
শক লোড: গতিশীল লোড অবিলম্বে স্ট্যাটিক লোড অতিক্রম করতে পারে।
উৎপাদন সহনশীলতা: উৎপাদনে সামান্য তারতম্য।
নির্বাচিত সেফটি ফ্যাক্টর হল একটি প্রদত্ত আবেদনের জন্য প্রয়োজনীয় MBL-এর প্রাথমিক নির্ধারক। প্রশ্ন হয়ে যায়: মুরিং লেজের জন্য একটি উপযুক্ত নিরাপত্তা ফ্যাক্টর কী?
শিল্প মান এবং নির্দেশিকা
OCIMF (অয়েল কোম্পানিজ ইন্টারন্যাশনাল মেরিন ফোরাম) মুরিং ইকুইপমেন্ট গাইডলাইন (MEG4) হল আন্তর্জাতিক মানগুলি গুরুত্বপূর্ণ নির্দেশিকা প্রদান করে। যদিও প্রাথমিকভাবে বড় ট্যাঙ্কার, গ্যাস ক্যারিয়ার এবং বাল্ক ক্যারিয়ারের জন্য, MEG4 নীতিগুলি সামুদ্রিক শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।
MEG4 লেজের জন্য একটি একক SF নির্ধারণ করে না কিন্তু পুরো মুরিং সিস্টেম ডিজাইন করার জন্য একটি কাঠামো প্রদান করে। এটি নির্দিষ্ট করে যে একটি মুরিং লাইনের জন্য ডিজাইন লোড প্রত্যাশিত পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে (যেমন, 60-নট বায়ু, 2-নট কারেন্ট)। সরঞ্জাম তারপর সেই অনুযায়ী মাপ করা হয়.
সিন্থেটিক দড়ির জন্য, MEG4 এবং অন্যান্য মান (যেমন ISO 13073) সাধারণত SWL-এর জন্য MBL-এ 2:1 এবং 3:1-এর মধ্যে একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সুপারিশ করে। এর অর্থ:
যদি আপনার গণনাকৃত সর্বাধিক লোড একটি লাইন দেখতে পারে 50 টন, লেজের SWL কমপক্ষে 50 টন হওয়া উচিত।
2:1 এর একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করে, লেজের একটি MBL কমপক্ষে 100 টন (2 x 50t) থাকতে হবে।
2.5:1 এর আরও রক্ষণশীল সুরক্ষা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করে, MBL অবশ্যই কমপক্ষে 125 টন হতে হবে।
এই সীমার মধ্যে পছন্দ ঝুঁকি মূল্যায়নের উপর নির্ভর করে:
2:1 SF: চমৎকার আবহাওয়ার পূর্বাভাস এবং ঘন ঘন পর্যবেক্ষণ সহ সৌম্য, আশ্রয় বন্দরগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3:1 SF (বা উচ্চতর): উন্মুক্ত বার্থ, উচ্চ জোয়ারের রেঞ্জ সহ এলাকা বা ঘন ঘন আকস্মিক ঝড়ের জন্য বা বিপজ্জনক মালামাল বহনকারী জাহাজের জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয় যেখানে মুরিং ব্যর্থতার পরিণতি গুরুতর।
মুরিং টেলের আকার দেওয়ার জন্য একটি ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া
সঠিক লোড ক্ষমতা নির্ধারণ একটি বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া:
মুরিং লাইন ডিজাইন লোড (MDL) নির্ধারণ করুন: এটি সবচেয়ে জটিল ধাপ, যা প্রায়ই জাহাজের ডিজাইনারদের দ্বারা করা হয়। এটি বার্থে জাহাজে প্রত্যাশিত মোট পরিবেশগত শক্তি (বায়ু, স্রোত, তরঙ্গ) গণনা করে এবং এই শক্তিগুলিকে মুরিং লাইনের (মাথা, স্তন, স্প্রিং লাইন) মধ্যে বিতরণ করে। সফ্টওয়্যার সরঞ্জাম এবং অভিজ্ঞতামূলক সূত্র ব্যবহার করা হয়। বিদ্যমান জাহাজের জন্য, এই ডেটা জাহাজের মুরিং ব্যবস্থার পরিকল্পনায় পাওয়া উচিত।
দুর্বলতম লিঙ্কটি সনাক্ত করুন: লেজটি অবশ্যই বাকি মুরিং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। এর MBL জাহাজের মুরিং উইঞ্চ ব্রেক ক্ষমতার MBL এবং এটির সাথে সংযুক্ত প্রাথমিক তার বা ফাইবার লাইনের MBL থেকে কম হওয়া উচিত। লক্ষ্য হল সিন্থেটিক লেজটি সিস্টেমে "ফিউজ" হওয়া। একটি বিপর্যয়মূলক ওভারলোড ইভেন্টে, একটি £500 সিন্থেটিক লেজের জন্য 20,000 পাউন্ডের উইঞ্চের ভিত্তি থেকে ছিঁড়ে ফেলা বা ডেক জুড়ে চাবুকের জন্য একটি তারের দড়ির চেয়ে অনেক বেশি নিরাপদ। লেজের সিস্টেমে সর্বনিম্ন MBL হওয়া উচিত, কিন্তু তারপরেও এটির নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করে সমস্ত স্বাভাবিক এবং চরম-ডিজাইন লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ হওয়া উচিত।
উপাদান এবং নির্মাণ নির্বাচন করুন:
নাইলন (পলিমাইড): সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ। চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে (ব্রেক এ 30-35% পর্যন্ত প্রসারিত), যা শক্তি শোষণের জন্য দুর্দান্ত। যাইহোক, ভেজা অবস্থায় এটি তার শক্তির প্রায় 10-15% হারায় এবং পলিয়েস্টারের তুলনায় UV ক্ষয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল।
পলিয়েস্টার: নাইলনের তুলনায় কম স্থিতিস্থাপকতা আছে (~15-20%) কিন্তু ভেজা অবস্থায় এর শক্তির 100% ধরে রাখে এবং এটির UV এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। প্রায়শই স্থায়ী মুরিং বা যেখানে কম প্রসারিত পছন্দসই জন্য নির্বাচিত হয়।
নির্মাণ (3-স্ট্র্যান্ড, 8-স্ট্র্যান্ড প্লেটেড, ডবল ব্রেডেড) শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিচালনার বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে। 8-স্ট্র্যান্ড প্লেটেড খুব জনপ্রিয় কারণ এটি পরিচালনা করা সহজ এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে।
সেফটি ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন: ধাপ 1 থেকে MDL ব্যবহার করে, প্রয়োজনীয় MBL গণনা করতে আপনার নির্বাচিত নিরাপত্তা ফ্যাক্টর (যেমন, 2.5) প্রয়োগ করুন।
প্রয়োজনীয় MBL = মুরিং ডিজাইন লোড (প্রতি লাইন) x সেফটি ফ্যাক্টর
সামঞ্জস্য যাচাই করুন: নিশ্চিত করুন যে গণনা করা MBL উইঞ্চ ব্রেক এবং প্রাথমিক লাইনের MBL থেকে কম। যদি তা না হয়, তাহলে আপনাকে অবশ্যই ডিজাইনের লোডগুলি পুনরায় মূল্যায়ন করতে হবে বা ঝুঁকির সাথে সম্পর্কিত বৃদ্ধি বোঝার জন্য নিরাপত্তা ফ্যাক্টর সামঞ্জস্য করতে হবে।
একটি মাঝারি আকারের মালবাহী গাড়ির জন্য উদাহরণ গণনা:
গুরুতর পরিস্থিতিতে একটি হেড লাইনে সর্বাধিক লোড গণনা করা হয়েছে: 40 টন।
বেছে নেওয়া নিরাপত্তা ফ্যাক্টর: 2.5 (একটি উন্মুক্ত পোর্টের জন্য)।
টেলের জন্য প্রয়োজনীয় MBL = 40 টন x 2.5 = 100 টন।
এই লেজের SWL হবে 40 টন (100 / 2.5)।
চেক করুন: জাহাজের উইঞ্চ ব্রেক ক্ষমতা 120 টন, এবং প্রাথমিক তারের দড়ি MBL 110 টন। লেজ (100t MBL) হল সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক, এটিকে উদ্দিষ্ট ফিউজ তৈরি করে। এটা গ্রহণযোগ্য।
পরিদর্শন এবং অবসরের সমালোচনামূলক ভূমিকা
একটি মুরিং লেজের লোড ক্ষমতা স্থির নয়। সময়ের সাথে সাথে এটি ক্ষয় হয়। 100-টন এমবিএল সহ একটি লেজ যখন নতুন হয় তখন দুই বছরের কঠোর পরিচর্যার পরে মাত্র 70 টন কার্যকর এমবিএল থাকতে পারে। অতএব, নির্ভরযোগ্যতা শুধুমাত্র প্রাথমিক নির্বাচন সম্পর্কে নয়, রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়েও।
OCIMF MEG4 এবং অন্যান্য নির্দেশিকাগুলির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন বাধ্যতামূলক করে:
ঘর্ষণ: জীর্ণ দাগ, বিশেষ করে যোগাযোগের স্থানে।
কাটা এবং ভাঙা সুতা: বাহ্যিক সুতাগুলির যে কোনও ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি হ্রাস করে।
শক্ত বা নরম করা: টেক্সচারের পরিবর্তন রাসায়নিক বা তাপের ক্ষতি নির্দেশ করে।
বিবর্ণতা: UV ক্ষয় নির্দেশ করতে পারে।
অভ্যন্তরীণ ক্ষতি: "Kernmantle" দড়ি বাইরে থেকে অদৃশ্য অভ্যন্তরীণ ক্ষতি হতে পারে.
কোন উল্লেখযোগ্য ক্ষতি পাওয়া গেলে লেজ অবিলম্বে অবসর নিতে হবে। তদ্ব্যতীত, তাদের একটি পূর্ব-নির্ধারিত সময়ের পরে (যেমন, 3-5 বছর) বা একটি পরিচিত ওভারলোড ইভেন্টের সম্মুখীন হওয়ার পরে অবসর নেওয়া উচিত, এমনকি যদি কোনও ক্ষতি দৃশ্যমান না হয়।
উপসংহার: ইনফর্মড প্রুডেন্সের একটি দর্শন
সুতরাং, নির্ভরযোগ্য মুরিং লেজের কি লোড ক্ষমতা থাকা উচিত? তাদের একটি সর্বনিম্ন ব্রেকিং লোড (MBL) থাকা উচিত যা মুরিং লাইনে সর্বাধিক প্রত্যাশিত লোডের জন্য একটি বিচক্ষণ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর (সাধারণত 2:1 এবং 3:1 এর মধ্যে) প্রয়োগ করে গণনা করা হয়। এই MBL একটি বলিদান ফিউজ হিসাবে কাজ করার জন্য মুরিং সিস্টেমের অন্যান্য উপাদানগুলির শক্তির চেয়ে কম হতে হবে।
সংখ্যাটি নিজেই গুরুত্বপূর্ণ, তবে এটি নিছক একটি আরও জটিল প্রক্রিয়ার আউটপুট - একটি কঠোর ঝুঁকি মূল্যায়ন। একটি মুরিং লেজের নির্ভরযোগ্যতা একটি ফাংশন:
সঠিক মাপ: গণনাকৃত শক্তি এবং একটি রক্ষণশীল নিরাপত্তা ফ্যাক্টরের উপর ভিত্তি করে।
উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন: শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়িত্বের সঠিক ভারসাম্য নির্বাচন করা।
পেশাদার ইনস্টলেশন: সঠিক স্প্লিসিং এবং কাপলিং।
পরিশ্রমী রক্ষণাবেক্ষণ: একটি কঠোর পরিদর্শন এবং অবসর ব্যবস্থা।
শেষ পর্যন্ত, সঠিকভাবে গণনা করা লোড ক্ষমতা সহ মুরিং টেলে বিনিয়োগ করা ক্রুদের নিরাপত্তা, জাহাজের নিরাপত্তা, বন্দর সুবিধার সুরক্ষা এবং পরিবেশ সংরক্ষণে একটি বিনিয়োগ। সমুদ্র এবং তীরের মধ্যে অস্থির ইন্টারফেসে, মুরিং লেজটি একটি নম্র কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ অভিভাবক হিসাবে দাঁড়িয়ে আছে এবং এর শক্তি অবশ্যই যত্ন, জ্ঞান এবং সম্মানের সাথে বেছে নেওয়া উচিত।
কোম্পানির ঠিকানা:
নং 8 চেংনান রোড, চেংনান শিল্প পার্ক, বাওয়িং কাউন্টি, জিয়াংসু চীন
ইমেল ঠিকানা:
ই-মেইল1:vanzer@xcrope.com Vanzer Tao
ই-মেইল২:sales@xcrope.com Wang Peng
ই-মেইল3:grace@xcrope.com গ্রেস লি
ই-মেইল 4:info@xcrope.com ডেভিড চেং
কোম্পানির ফোন নম্বর:
+86-514-88253368
বিদেশী বিক্রয় বিভাগ:
+86-514-88302931
কপিরাইট © জিয়াংসু জিয়াংচুয়ান রোপ টেকনোলজি কোং লিমিটেড | সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত
আপনি আমাদের ওয়েবসাইটে সেরা অভিজ্ঞতা পান তা নিশ্চিত করতে এই ওয়েবসাইটটি কুকিজ ব্যবহার করে।
মন্তব্য করুন
(0)